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TürkçeProduit phare · en production depuis 2024
iCement: Toute la ligne de broyage sur un seul écran. Chaque kilogramme enregistré.
iCement commande un centre de broyage de ciment des doseurs au séparateur : des milliers de points de contrôle sur PLC Siemens et Beckhoff, recettes, verrouillages, postes d’arrêt d’urgence, pré-chargement automatique des silos et maintenance par heures de marche. Il a remplacé le système de contrôle d’un autre fournisseur sans changer les équipements.
iCement repose sur iOLABS Live Control : nous écrivons nous-mêmes le code PLC, nous nous connectons à Siemens, Beckhoff ou à tout contrôleur, et toute la ligne est pilotée en direct depuis un écran, une tablette ou le web. Les fonctions communes (recettes, verrouillages, modes de fonctionnement, utilisateurs, sauvegardes, support à distance) y sont décrites une seule fois. Cette page couvre ce qui est propre au broyage de ciment.
Ce que vous gagnez
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Une seule image pour des milliers de points
Doseurs, silos de pré-alimentation, convoyeurs horizontaux et inclinés, vis de transport, broyeur, élévateur, dépoussiéreur, filtres, clapets, barrière d’air, hydraulique, graissage, pompes et séparateur. Chaque élément a son propre formulaire de commande, le tout sur un seul synoptique animé.
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Le contrôle en direct dans votre main
Une image en direct de l’usine sur web, tablette et poste de travail. L’opérateur commande d’où qu’il soit, le propriétaire voit le même écran depuis le bureau. Un seul système, du code du contrôleur au cloud.
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Trois PLC, un seul système
Siemens pour le process principal et les filtres, Beckhoff pour la pré-alimentation. iCement les fait fonctionner ensemble, affiche l’état de connexion de chacun et ne vous demande jamais de remplacer des contrôleurs.
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Une production précise au kilogramme
Là où le contrôleur compte des tonnes entières, iCement clôture le journal de production au kilogramme. Équipes et recettes sont comparées sur des chiffres réels.
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Des verrouillages qui protègent le broyeur
Séquences de démarrage et d’arrêt dans le bon ordre, limites analogiques, alarmes avec historique. En cas de défaut, seul l’élément concerné s’arrête et la ligne se vide en sécurité.
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Arrêt d’urgence par poste
Arrêt d’urgence général plus postes d’arrêt d’urgence indépendants 1 et 2. Le redémarrage est contrôlé, avec les verrouillages confirmés avant que les équipements ne tournent de nouveau.
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Pré-chargement automatique des silos
Le niveau du silo démarre et arrête l’alimentation de lui-même, avec un délai de redémarrage configurable et un compte à rebours à l’écran. Le broyeur ne manque jamais de matière et l’opérateur n’a plus à surveiller les capteurs de niveau.
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Maintenance selon les heures de marche et les démarrages
Chaque moteur compte ses heures et ses démarrages. Vous définissez des tâches par équipement, iCement alerte à l’échéance et conserve un historique quotidien. Graissage et filtres ne sont jamais oubliés.
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Recettes de broyage
Proportions de matières par type de ciment sur les doseurs, objectifs de débit et réglages du séparateur par recette. Changez de type de produit sans réglage manuel sur chaque doseur.
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Filtres et dépoussiéreur sous contrôle
Le système de filtration et le dépoussiéreur avec leurs clapets ont leur propre écran et leur propre PLC. Cycles de nettoyage, pressions et alarmes dans le même environnement que le broyeur.
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A remplacé le système d’un autre fournisseur, sans nouveau matériel
L’usine tournait sur un ancien système de contrôle non documenté. Nous l’avons repris, écrit iCement par-dessus les équipements existants et la ligne est entrée en service en 2024.
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Diagnostic de mise en service
Lecture de n’importe quelle adresse PLC avec son code d’erreur depuis l’écran de réglages, pour l’ingénieur qui met la ligne en service ou traque un signal. Moins d’heures avec un portable à côté de l’armoire.
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Dans la langue de l’opérateur
Grec, anglais et serbe sur la même installation, avec utilisateurs et permissions par rôle.
Comment ça marche
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01
Les signaux
Des milliers de points de contrôle numériques et analogiques : courants des moteurs, températures, pressions hydrauliques et de graissage, niveaux de silo, positions de clapets, états des filtres. Ils arrivent à trois PLC puis à iCement.
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02
Le synoptique
L’opérateur voit toute la ligne animée : ce qui tourne, ce qui est arrêté, ce qui est en alarme. Chaque élément ouvre son propre formulaire avec courant, heures de marche, verrouillages et commandes manuelles.
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03
La recette
Le type de ciment est sélectionné. iCement règle les proportions des doseurs, les objectifs de débit et les paramètres du séparateur. La production démarre avec la séquence de mise en route de la ligne.
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04
L’alimentation
Le pré-chargement automatique maintient pleins les silos de pré-alimentation. Les doseurs dosent les matières sur les convoyeurs vers le broyeur, avec régulation du débit et correction automatique.
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05
Le broyeur et le séparateur
Courant du broyeur, hydraulique, graissage, pompes de rouleau et de pression, réglages du séparateur. Les verrouillages n’autorisent un démarrage que lorsque les systèmes auxiliaires fonctionnent.
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06
Filtres et poussières
Le dépoussiéreur, les filtres et les clapets fonctionnent sur leur propre PLC avec leur propre écran. Pressions, cycles de nettoyage et alarmes apparaissent à côté du broyeur.
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07
L’enregistrement
Productions, consommations, alarmes et heures de marche sont conservées dans une base de données sécurisée. Chaque production se clôture au kilogramme, avec des rapports prêts à l’emploi.
Modules
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Pré-alimentation et doseurs
Silos de pré-alimentation avec mini-convoyeurs, doseurs par matériau, pré-chargement automatique selon le niveau, capteurs de niveau de silo.
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Transport
Convoyeurs horizontaux et inclinés, vis de transport, élévateur, avec séquences de démarrage/arrêt et surveillance du courant.
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Broyeur
Moteur principal, station hydraulique, graissage, pompes de rouleau, de pression et de réducteur, limites et alarmes.
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Séparateur
Réglages par recette, surveillance du fonctionnement, verrouillages avec le broyeur et la ventilation.
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Filtres et dépoussiéreur
Système de filtration, dépoussiéreur, clapets, barrière d’air, cycles de nettoyage, pressions.
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Recettes et productions
Compositions par type de ciment, productions, consommations, estimateur de kg, rapports.
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Alarmes et verrouillages
Limites analogiques, historique des alarmes, verrouillages par élément, arrêt d’urgence général et postes 1 et 2.
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Maintenance
Heures de marche et démarrages par équipement, planification des tâches, alertes d’échéance, historique quotidien.
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Réglages et diagnostic
Paramètres PLC, lectures par adresse avec codes d’erreur, état de connexion de chaque PLC.
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iOLABS Automation Core
Modes automatique, manuel et maintenance, utilisateurs et permissions, sauvegardes, multilingue, support à distance.
Spécifications
| Première installation | 3 PLC : Siemens S7-1200, S7-200 Smart, Beckhoff ; capteurs de niveau Modbus |
|---|---|
| Points d’E/S | Des milliers, numériques et analogiques |
| Contrôleurs | Siemens, Beckhoff et tout PLC ou contrôleur moderne, via des protocoles industriels standard (Modbus, Profinet, OPC UA). Code du contrôleur écrit par iOLABS. |
| Interface de contrôle | iOLABS Live Control : écrans en direct sur web, tablette et poste de travail ; fonctions SCADA/HMI intégrées |
| Alimentation | Silos de pré-alimentation, mini-convoyeurs, doseurs, capteurs de niveau |
|---|---|
| Transport | Convoyeurs horizontaux/inclinés, vis de transport, élévateur |
| Broyeur | Moteur principal, station hydraulique, graissage, pompes de rouleau, de pression et de réducteur |
| Ventilation et poussières | Dépoussiéreur, filtres, clapets, barrière d’air, séparateur |
| Sécurité | Arrêt d’urgence général, postes d’arrêt d’urgence 1 et 2, verrouillages logiciels et PLC |
| Architecture | iOLABS Live Control, base de données de production sécurisée, rapports iOLABS ; LEMS (Less Electronics More Stability), SCS (Self Care System) |
|---|---|
| Fonctionnement | Automatique, manuel, maintenance |
| Production | Recettes, productions, consommations, journal de production précis au kg |
| Maintenance | Compteurs d’heures et de démarrages, tâches, alertes, historique quotidien |
| Utilisateurs | Connexion, rôles, mots de passe, journalisation |
| Langues | Grec, anglais, serbe (latin), extensible |
| Déploiement | En production depuis 2024 ; versions 2026 : pré-chargement automatique, maintenance, estimateur de kg, diagnostic PLC |
Médias
Références
Greece, GR · 2024
iCement : pilotage en temps réel d'une station de broyage de ciment
iCement pilote une station de broyage de ciment en Grèce : des milliers de points de contrôle, trois automates, recettes, verrouillages, maintenance et production précise au kilogramme.
En savoir plus iCement : pilotage en temps réel d'une station de broyage de ciment
FAQ
iCement peut-il remplacer le système de contrôle existant de mon usine ?
Avec quels PLC fonctionne-t-il ?
Comment la production est-elle « précise au kilogramme » alors que le PLC compte en tonnes ?
Que se passe-t-il si la communication avec un PLC tombe ?
Comment fonctionne le pré-chargement automatique des silos ?
Comment la maintenance est-elle planifiée ?
Assurez-vous le support de l’usine à distance ?
Peut-il être installé sur une usine d’une autre taille ou sur une autre ligne ?
Aide
- Maintenance by running hours and startsiCement compte les heures de fonctionnement et le nombre de démarrages de chaque équipement de la ligne de broyage, et vous rappelle les tâches de maintenance lorsque la limite est atteinte. La maintenance suit ce qui a réellement fonctionné, pas le calendrier.
- Automatic silo pre-loadingLe broyeur ne doit jamais manquer de matière. Le préchargement automatique d'iCement surveille le niveau des silos de pré-alimentation et démarre de lui-même les alimentateurs et les bandes lorsque le niveau baisse, de sorte que l'opérateur n'a pas à surveiller les capteurs de niveau.
- Alarms and interlocksSur une ligne de broyage de ciment, des dizaines de moteurs, vannes et pompes doivent démarrer et s'arrêter dans le bon ordre. Les verrouillages d'iCement garantissent qu'aucun élément ne démarre tant que tout ce qui se trouve en aval n'est pas prêt, et les alarmes vous indiquent ce qui s'est arrêté et pourquoi.
- Kilogram-accurate production logLes automates de la ligne comptent la production en tonnes entières. Pour la clôture quotidienne, le coût à la tonne et le rapprochement avec les ventes, cela ne suffit pas. iCement tient un journal de production précis au kilogramme en combinant les compteurs de l'automate avec le débit instantané.
- Emergency stops and restarting the lineiCement dispose d'un arrêt d'urgence général et de deux postes d'arrêt d'urgence sur la ligne. Ce guide explique ce que chacun arrête, ce que vous voyez à l'écran et comment remettre la ligne en service en toute sécurité.
Fonctionne avec
- Service
Custom industrial automation
Analyse, conception et développement d’automatisation sur mesure et de contrôle en direct pour unités de production et de conditionnement, exploitations agricoles, parcs PV et bâtiments industriels.
En savoir plus Custom industrial automation - Service
Electrical automation panels
Armoires d’automatisation construites par iOLABS : coffret métallique IP54, interrupteur général, relais de puissance, câblage des moteurs et appareils, contrôleur moderne avec communications filaires et sans fil.
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iOLABS Automations Cloud
Plateforme cloud pour les centrales iAsphalt et iConcrete : tonnes ou m³ par centrale, productions avec écarts, analyses par recette et par client, alertes, exports.
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iConcrete
Automatisation pour toute centrale à béton ou de produits en ciment. Précision de dosage, conformité K.T.S., modernisation en 1 jour, données de production dans le cloud.
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Thermocouples & temperature sensors
Thermocouples, sondes à résistance PT100 et capteurs de température fabriqués par iOLABS, de tout diamètre, longueur et filetage, pour toute application industrielle.
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Weighing systems
Cellules de charge, indicateurs de pesage et balances complètes pour centrales à béton, carrières et industrie, installés, étalonnés et assurés par iOLABS.
En savoir plus Weighing systems
Vous exploitez une ligne de broyage sur le système de contrôle vieillissant d’un autre fournisseur ?
Envoyez-nous la liste d’E/S ou une photo de l’armoire. En une visite, nous vous disons ce qui reste, ce qui change et combien de temps dure la transition.