iCement: controllo live per impianti di macinazione del cemento

Cosa ottieni

Un'unica immagine per migliaia di punti

Alimentatori, silos di prealimentazione, nastri orizzontali e inclinati, coclee, mulino, elevatore, depolveratore, filtri, serrande, barriera d'aria, impianto idraulico, lubrificazione, pompe e separatore. Ogni elemento ha la propria scheda di controllo, tutto su un unico pannello sinottico animato.
Controllo live nella tua mano

Un'unica immagine in tempo reale dell'impianto su web, tablet e desktop. L'operatore comanda da dove si trova, il titolare vede la stessa schermata dall'ufficio. Un unico sistema dal codice del controllore al cloud.
Tre PLC, un unico sistema

Siemens per il processo principale e i filtri, Beckhoff per la prealimentazione. iCement li gestisce insieme, mostra lo stato di connessione di ciascuno e non ti chiede mai di sostituire i controllori.
Produzione precisa al chilogrammo

Dove il controllore conta tonnellate intere, iCement chiude il registro di produzione al chilogrammo. Turni e ricette si confrontano su numeri reali.
Interblocchi che proteggono il mulino

Sequenze di avvio e arresto nell'ordine corretto, limiti analogici, allarmi con storico. In caso di guasto si ferma solo l'elemento interessato e la linea si svuota in sicurezza.
Arresto di emergenza per stazione

Arresto di emergenza generale più stazioni di arresto di emergenza indipendenti 1 e 2. Il riavvio è controllato, con interblocchi confermati prima che le apparecchiature ripartano.
Precarico automatico dei silos

Il livello del silo avvia e arresta da solo l'alimentazione, con un ritardo di riavvio configurabile e un conto alla rovescia a schermo. Il mulino non resta mai senza materiale e l'operatore non deve più sorvegliare i sensori di livello.
Manutenzione per ore di funzionamento e avviamenti

Ogni motore conta ore e avviamenti. Definisci le attività per apparecchiatura, iCement avvisa alla scadenza e conserva uno storico giornaliero. Lubrificazione e filtri non vengono mai dimenticati.
Ricette di macinazione

Proporzioni dei materiali per tipo di cemento sugli alimentatori, obiettivi di portata e impostazioni del separatore per ricetta. Cambi il tipo di prodotto senza regolazioni manuali su ogni alimentatore.
Filtri e depolveratore sotto controllo

Il sistema di filtraggio e il depolveratore con le loro serrande hanno una schermata e un PLC propri. Cicli di pulizia, pressioni e allarmi nello stesso ambiente del mulino.
Ha sostituito il sistema di un altro fornitore, senza nuovo hardware

L'impianto funzionava con un vecchio sistema di controllo privo di documentazione. Lo abbiamo rilevato, scritto iCement sopra le apparecchiature esistenti e la linea è entrata in funzione nel 2024.
Diagnostica per la messa in servizio

Leggi qualsiasi indirizzo PLC con il suo codice di errore dalla schermata delle impostazioni, per l'ingegnere che mette in servizio la linea o che cerca un segnale. Meno ore con un portatile accanto al quadro.
Nella lingua dell'operatore

Greco, inglese e serbo sulla stessa installazione, con utenti e permessi per ruolo.

Come funziona

01
I segnali

Migliaia di punti di controllo digitali e analogici: correnti dei motori, temperature, pressioni idrauliche e di lubrificazione, livelli dei silos, posizioni delle serrande, stati dei filtri. Arrivano a tre PLC e da lì a iCement.
02
Il pannello sinottico

L'operatore vede l'intera linea animata: cosa funziona, cosa è fermo, cosa è in allarme. Ogni elemento apre la propria scheda con corrente, ore di funzionamento, interblocchi e comandi manuali.
03
La ricetta

Si seleziona il tipo di cemento. iCement imposta le proporzioni degli alimentatori, gli obiettivi di portata e i parametri del separatore. La produzione parte con la sequenza di avviamento della linea.
04
L'alimentazione

Il precarico automatico mantiene pieni i silos di prealimentazione. Gli alimentatori dosano i materiali sui nastri verso il mulino, con controllo della portata e correzione automatica.
05
Il mulino e il separatore

Corrente del mulino, impianto idraulico, lubrificazione, pompe dei rulli e di pressione, impostazioni del separatore. Gli interblocchi consentono l'avvio solo quando i sistemi ausiliari sono in funzione.
06
Filtri e polveri

Il depolveratore, i filtri e le serrande funzionano con un PLC proprio e una schermata propria. Pressioni, cicli di pulizia e allarmi compaiono accanto al mulino.
07
Il registro

Produzioni, consumi, allarmi e ore di funzionamento sono conservati in un database sicuro. Ogni produzione si chiude al chilogrammo, con report già pronti.

Moduli

Prealimentazione e alimentatori

Silos di prealimentazione con mini nastri, alimentatori per materiale, precarico automatico da livello, sensori di livello dei silos.
Trasporto

Nastri orizzontali e inclinati, coclee, elevatore, con sequenze di avvio/arresto e monitoraggio delle correnti.
Mulino

Motore principale, centralina idraulica, lubrificazione, pompe dei rulli, di pressione e del riduttore, limiti e allarmi.
Separatore

Impostazioni per ricetta, monitoraggio del funzionamento, interblocchi con il mulino e la ventilazione.
Filtri e depolveratore

Sistema di filtraggio, depolveratore, serrande, barriera d'aria, cicli di pulizia, pressioni.
Ricette e produzioni

Composizioni per tipo di cemento, produzioni, consumi, stimatore dei kg, report.
Allarmi e interblocchi

Limiti analogici, storico degli allarmi, interblocchi per elemento, arresto di emergenza generale e stazioni 1 e 2.
Manutenzione

Ore di funzionamento e avviamenti per apparecchiatura, pianificazione delle attività, avvisi di scadenza, storico giornaliero.
Impostazioni e diagnostica

Parametri PLC, letture per indirizzo con codici di errore, stato di connessione di ogni PLC.
iOLABS Automation Core

Modalità automatica, manuale e manutenzione, utenti e permessi, backup, multilingue, assistenza remota.

Specifiche

Controllori
Prima installazione	3 PLC: Siemens S7-1200, S7-200 Smart, Beckhoff; sensori di livello Modbus
Punti I/O	Migliaia, digitali e analogici
Controllori	Siemens, Beckhoff e qualsiasi PLC o controllore moderno, tramite protocolli industriali standard (Modbus, Profinet, OPC UA). Codice del controllore scritto da iOLABS.
Interfaccia di controllo	iOLABS Live Control: schermate live su web, tablet e desktop; funzioni SCADA/HMI integrate

Apparecchiature controllate
Alimentazione	Silos di prealimentazione, mini nastri, alimentatori, sensori di livello
Trasporto	Nastri orizzontali/inclinati, coclee, elevatore
Mulino	Motore principale, centralina idraulica, lubrificazione, pompe dei rulli, di pressione e del riduttore
Ventilazione e polveri	Depolveratore, filtri, serrande, barriera d'aria, separatore
Sicurezza	Arresto di emergenza generale, stazioni di arresto di emergenza 1 e 2, interblocchi software e PLC

Software
Architettura	iOLABS Live Control, database di produzione sicuro, report iOLABS; LEMS (Less Electronics More Stability), SCS (Self Care System)
Funzionamento	Automatico, manuale, manutenzione
Produzione	Ricette, produzioni, consumi, registro di produzione preciso al chilogrammo
Manutenzione	Contatori di ore e avviamenti, attività, avvisi, storico giornaliero
Utenti	Accesso, ruoli, password, registrazione
Lingue	Greco, inglese, serbo (latino), estendibile
Distribuzione	In produzione dal 2024; rilasci 2026: precarico automatico, manutenzione, stimatore dei kg, diagnostica PLC

Media

Integrazioni

Riferimenti

Greece, GR · 2024

iCement: controllo in tempo reale in un impianto di macinazione del cemento

iCement gestisce un impianto di macinazione del cemento in Grecia: migliaia di punti di controllo, tre PLC, ricette, interblocchi, manutenzione e produzione precisa al chilogrammo.
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FAQ

iCement può sostituire il sistema di controllo esistente nel mio impianto?

Sì. Nella prima installazione abbiamo sostituito il sistema di controllo privo di documentazione di un fornitore precedente e scritto iCement sopra le apparecchiature esistenti. PLC, motori e sensori sono rimasti come erano.

Con quali PLC funziona?

Siemens, Beckhoff e qualsiasi PLC o controllore moderno, contemporaneamente. Il primo impianto gestisce tre PLC diversi sotto un unico iCement.

Come fa la produzione a essere «precisa al chilogrammo» se il PLC conta tonnellate?

iCement segue continuamente il flusso di materiale tra un conteggio e l'altro del controllore, così la produzione di turno o di ricetta si chiude sul chilogrammo reale e non su un valore arrotondato.

Cosa succede se cade la comunicazione con un PLC?

Lo stato di connessione di ogni PLC è sempre visibile. Gli interblocchi di sicurezza che girano all'interno dei PLC restano attivi, iCement avvisa e l'operatore può portare la linea a un arresto sicuro dalle stazioni di arresto di emergenza.

Come funziona il precarico automatico dei silos?

Imposti un livello di avvio e un livello di arresto per silo e un ritardo di riavvio. Quando il livello scende, iCement avvia nastro e alimentatore nell'ordine corretto e li arresta quando il silo è pieno. Il conto alla rovescia è mostrato a schermo.

Come si programma la manutenzione?

Ogni apparecchiatura conta ore di funzionamento e avviamenti. Definisci le attività con un limite di ore o di avviamenti. iCement avvisa alla scadenza e conserva uno storico giornaliero, così il responsabile della manutenzione vede cosa è stato fatto e quando.

Assistete l'impianto da remoto?

Sì. I nostri ingegneri si collegano in modo sicuro al PC dell'impianto, vedono ciò che vede l'operatore e installano gli aggiornamenti senza fermare la produzione. I rilasci 2026 sono stati installati così.

Può essere installato su un impianto di altre dimensioni o su un'altra linea?

Sì. iCement è configurato per elemento e per PLC. La stessa base governa impianti di calcestruzzo, asfalto e cave, quindi qualsiasi linea con alimentatori, nastri, un mulino e filtri può essere modellata.

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