iCement: control en vivo para plantas de molienda de cemento

Qué obtiene

Una imagen para miles de puntos

Alimentadores, silos de prealimentación, cintas horizontales e inclinadas, transportadores de tornillo, molino, elevador, colector de polvo, filtros, compuertas, barrera de aire, equipos hidráulicos, lubricación, bombas y separador. Cada elemento tiene su propio formulario de control, todo en un único sinóptico animado.
Control en vivo en tu mano

Una imagen en vivo de la planta en web, tableta y escritorio. El operador manda desde donde esté, el propietario ve la misma pantalla desde la oficina. Un solo sistema, del código del controlador a la nube.
Tres PLC, un solo sistema

Siemens para el proceso principal y los filtros, Beckhoff para la prealimentación. iCement los gestiona juntos, muestra el estado de conexión de cada uno y nunca te pide sustituir controladores.
Producción exacta al kilogramo

Donde el controlador cuenta toneladas enteras, iCement cierra el registro de producción al kilogramo. Los turnos y las recetas se comparan con cifras reales.
Enclavamientos que protegen el molino

Secuencias de arranque y parada en el orden correcto, límites analógicos, alarmas con historial. Ante un fallo solo se detiene el elemento afectado y la línea se vacía de forma segura.
Parada de emergencia por estación

Parada de emergencia general más estaciones de parada de emergencia independientes 1 y 2. El rearranque es controlado, con los enclavamientos confirmados antes de que los equipos vuelvan a funcionar.
Precarga automática de silos

El nivel del silo arranca y detiene la alimentación por sí solo, con un retardo de rearranque configurable y una cuenta atrás en pantalla. El molino nunca se queda sin material y el operador ya no tiene que vigilar los sensores de nivel.
Mantenimiento por horas de funcionamiento y arranques

Cada motor cuenta horas y arranques. Tú defines las tareas por equipo, iCement avisa cuando vencen y guarda un historial diario. La lubricación y los filtros nunca se olvidan.
Recetas de molienda

Proporciones de materiales por tipo de cemento en los alimentadores, objetivos de caudal y ajustes del separador por receta. Cambia de tipo de producto sin ajustes manuales en cada alimentador.
Filtros y colector de polvo bajo control

El sistema de filtros y el colector de polvo con sus compuertas tienen su propia pantalla y su propio PLC. Ciclos de limpieza, presiones y alarmas en el mismo entorno que el molino.
Sustituyó el sistema de otro fabricante, sin hardware nuevo

La planta funcionaba con un sistema de control antiguo y sin documentar. Lo asumimos, escribimos iCement sobre los equipos existentes y la línea entró en servicio en 2024.
Diagnóstico de puesta en marcha

Lee cualquier dirección del PLC con su código de error desde la pantalla de ajustes, para el ingeniero que pone en marcha la línea o rastrea una señal. Menos horas con un portátil junto al cuadro.
En el idioma del operador

Griego, inglés y serbio en la misma instalación, con usuarios y permisos por rol.

Cómo funciona

01
Las señales

Miles de puntos de control digitales y analógicos: corrientes de motores, temperaturas, presiones hidráulicas y de lubricación, niveles de silo, posiciones de compuertas, estados de filtros. Llegan a tres PLC y de ahí a iCement.
02
El sinóptico

El operador ve toda la línea animada: qué funciona, qué está parado, qué está en alarma. Cada elemento abre su propio formulario con corriente, horas de funcionamiento, enclavamientos y comandos manuales.
03
La receta

Se selecciona el tipo de cemento. iCement fija las proporciones de los alimentadores, los objetivos de caudal y los parámetros del separador. La producción arranca con la secuencia de puesta en marcha de la línea.
04
La alimentación

La precarga automática mantiene llenos los silos de prealimentación. Los alimentadores dosifican los materiales sobre las cintas hacia el molino, con control de caudal y corrección automática.
05
El molino y el separador

Corriente del molino, equipos hidráulicos, lubricación, bombas de rodillo y de presión, ajustes del separador. Los enclavamientos permiten un arranque solo cuando los sistemas auxiliares están funcionando.
06
Filtros y polvo

El colector de polvo, los filtros y las compuertas funcionan con su propio PLC y su propia pantalla. Presiones, ciclos de limpieza y alarmas aparecen junto al molino.
07
El registro

Producciones, consumos, alarmas y horas de funcionamiento se guardan en una base de datos segura. Cada producción se cierra al kilogramo, con informes ya preparados.

Módulos

Prealimentación y alimentadores

Silos de prealimentación con minicintas, alimentadores por material, precarga automática por nivel, sensores de nivel de silo.
Transporte

Cintas horizontales e inclinadas, transportadores de tornillo, elevador, con secuencias de arranque/parada y monitorización de corriente.
Molino

Motor principal, estación hidráulica, lubricación, bombas de rodillo, de presión y de reductor, límites y alarmas.
Separador

Ajustes por receta, monitorización del funcionamiento, enclavamientos con el molino y la ventilación.
Filtros y colector de polvo

Sistema de filtros, colector de polvo, compuertas, barrera de aire, ciclos de limpieza, presiones.
Recetas y producciones

Composiciones por tipo de cemento, producciones, consumos, estimador de kg, informes.
Alarmas y enclavamientos

Límites analógicos, historial de alarmas, enclavamientos por elemento, parada de emergencia general y estaciones 1 y 2.
Mantenimiento

Horas de funcionamiento y arranques por equipo, programación de tareas, avisos de vencimiento, historial diario.
Ajustes y diagnóstico

Parámetros de PLC, lecturas por dirección con códigos de error, estado de conexión de cada PLC.
iOLABS Automation Core

Modos automático, manual y de mantenimiento, usuarios y permisos, copias de seguridad, multilingüe, soporte remoto.

Especificaciones

Controladores
Primera instalación	3 PLC: Siemens S7-1200, S7-200 Smart, Beckhoff; sensores de nivel Modbus
Puntos de E/S	Miles, digitales y analógicos
Controladores	Siemens, Beckhoff y cualquier PLC o controlador moderno, mediante protocolos industriales estándar (Modbus, Profinet, OPC UA). Código del controlador escrito por iOLABS.
Interfaz de control	iOLABS Live Control: pantallas en vivo en web, tableta y escritorio; funciones SCADA/HMI integradas

Equipos bajo control
Alimentación	Silos de prealimentación, minicintas, alimentadores, sensores de nivel
Transporte	Cintas horizontales/inclinadas, transportadores de tornillo, elevador
Molino	Motor principal, estación hidráulica, lubricación, bombas de rodillo, de presión y de reductor
Ventilación y polvo	Colector de polvo, filtros, compuertas, barrera de aire, separador
Seguridad	Parada de emergencia general, estaciones de parada de emergencia 1 y 2, enclavamientos por software y PLC

Software
Arquitectura	iOLABS Live Control, base de datos de producción segura, informes de iOLABS; LEMS (Less Electronics More Stability), SCS (Self Care System)
Funcionamiento	Automático, manual, mantenimiento
Producción	Recetas, producciones, consumos, registro de producción exacto al kg
Mantenimiento	Contadores de horas y arranques, tareas, avisos, historial diario
Usuarios	Inicio de sesión, roles, contraseñas, registro
Idiomas	Griego, inglés, serbio (latino), ampliable
Despliegue	En producción desde 2024; versiones de 2026: precarga automática, mantenimiento, estimador de kg, diagnóstico de PLC

Medios

Integraciones

Referencias

Greece, GR · 2024

iCement: control en directo en una planta de molienda de cemento

iCement gestiona una planta de molienda de cemento en Grecia: miles de puntos de control, tres PLC, recetas, enclavamientos, mantenimiento y producción con precisión de kilogramo.
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Preguntas frecuentes

¿Puede iCement sustituir el sistema de control actual de mi planta?

Sí. En la primera instalación sustituimos el sistema de control sin documentar de un fabricante anterior y escribimos iCement sobre los equipos existentes. Los PLC, motores y sensores se quedaron como estaban.

¿Con qué PLC funciona?

Con Siemens, Beckhoff y cualquier PLC o controlador moderno, de forma simultánea. La primera planta funciona con tres PLC distintos bajo un solo iCement.

¿Cómo es la producción «exacta al kilogramo» si el PLC cuenta toneladas?

iCement sigue el flujo de material de forma continua entre los recuentos del controlador, de modo que la producción del turno o de la receta se cierra en el kilogramo real y no en una cifra redondeada.

¿Qué pasa si se corta la comunicación con un PLC?

El estado de conexión de cada PLC es visible de forma permanente. Los enclavamientos de seguridad que se ejecutan dentro de los PLC siguen activos, iCement avisa y el operador puede llevar la línea a una parada segura desde las estaciones de parada de emergencia.

¿Cómo funciona la precarga automática de silos?

Se fija un nivel de arranque y un nivel de parada por silo y un retardo de rearranque. Cuando baja el nivel, iCement arranca cinta y alimentador en el orden correcto y los detiene cuando el silo está lleno. La cuenta atrás se muestra en pantalla.

¿Cómo se programa el mantenimiento?

Cada equipo cuenta horas de funcionamiento y arranques. Tú defines tareas con un límite de horas o de arranques. iCement avisa cuando vencen y guarda un historial por día, de modo que el responsable de mantenimiento ve qué se hizo y cuándo.

¿Dan soporte a la planta en remoto?

Sí. Nuestros ingenieros se conectan de forma segura al PC de la planta, ven lo que ve el operador e instalan actualizaciones sin detener la producción. Las versiones de 2026 se instalaron así.

¿Puede instalarse en una planta de otro tamaño o en otra línea?

Sí. iCement se configura por elemento y por PLC. La misma base gobierna plantas de hormigón, asfalto y canteras, así que se puede modelar cualquier línea con alimentadores, cintas, un molino y filtros.

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