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En producción en plantas de asfalto de Grecia

iAsphalt: Cada tonelada de mezcla asfáltica con el contenido de betún correcto y la temperatura correcta.

iAsphalt controla la dosificación en frío, el tambor secador y el quemador, la criba y los silos en caliente, las básculas de betún y filler, la mezcladora y los filtros de cualquier planta de asfalto. Instalado o actualizado en 1 día, con las toneladas y el contenido de betún de cada producción en tu móvil.

iAsphalt screen showing the asphalt plant mimic diagram

iAsphalt está construido sobre iOLABS Live Control: escribimos nosotros el código del controlador, nos conectamos a cualquier PLC y el operador tiene la planta en su mano, en web, tableta o escritorio. Las capacidades comunes (recetas, enclavamientos, modos de funcionamiento, calibración, usuarios, copias de seguridad) se describen allí una sola vez. Esta página cubre lo específico del asfalto.

Qué obtiene

  • El contenido de betún del diseño de mezcla, en la mezcladora

    La báscula de betún dosifica con células de carga de alta precisión y corrección en vuelo, amasada a amasada. Se registra la desviación por material, de modo que la muestra de laboratorio no depare sorpresas.

  • Control en vivo en tu mano

    Una imagen en vivo de la planta en web, tableta y escritorio. El operador manda desde donde esté, el propietario ve la misma pantalla desde la oficina. Un solo sistema, del código del controlador a la nube.

  • Temperatura de áridos y betún bajo control

    Termopares a la salida del secador, en los silos en caliente, en los depósitos de betún y en el circuito de aceite. El quemador se regula para que la mezcla salga a la temperatura que pide la receta, no 20 grados más por si acaso.

  • Secador y quemador con menos combustible

    Encendido automático, control de la inyección y circulación de fueloil o gasóleo, monitorización de la temperatura del combustible. La llama sigue el flujo de material en lugar de arder al máximo todo el día.

  • Silos en caliente y criba sin desbordamientos

    Niveles por fracción, descarga de rebose, monitorización de corriente de criba y elevador. El operador ve adónde va cada fracción antes de que se llene el silo equivocado.

  • Instalado en 1 día

    El cuadro y el software se preparan en nuestro taller. En obra hacemos el cambio, las amasadas de prueba y la formación de operadores. Lo mismo vale para plantas móviles que se desplazan de obra en obra.

  • Cambia de silo de dosificación en frío sin parar

    Cuando un silo de dosificación en frío se queda vacío, el operador toma la misma fracción de otro con un toque, dentro de la producción automática.

  • Filtros y polvo trabajando juntos

    Control del filtro de mangas o del hidrociclón, tornillos de polvo y filler. El polvo recuperado vuelve a la receta como material dosificado, no como un aporte impredecible.

  • Conforme con las normas internacionales de producción de asfalto

    Cantidades teóricas y reales por fracción, contenido de betún, temperaturas y tiempo de mezclado registrados por amasada, listos para el control de calidad y para el propietario de la obra.

  • Toneladas y contenido de betún en tu móvil

    Cada producción se sube automáticamente a iOLABS Automations Cloud: toneladas por día, receta y cliente, contenido de betún real frente a teórico, consumos, duración de la amasada, alertas.

  • Albaranes y contabilidad, conectados

    Las producciones alimentan iAsphalt DMS para albaranes con myDATA y cualquier programa de contabilidad o ERP.

Cómo funciona

  1. 01

    El cuadro

    Un cuadro IP54 de iOLABS con interruptor general, relés de potencia, variadores de dosificación, cableado de motores y un controlador Ethernet moderno. Sustituye al cuadro antiguo o se monta sobre él, con cableado plug & play en plantas móviles.

  2. 02

    Las señales

    Las células de carga de las básculas de áridos, betún y filler, los termopares PT100, los sensores de nivel, los finales de carrera de seguridad y los amperímetros llegan al PLC. iAsphalt los lee cientos de veces por segundo.

  3. 03

    Dosificación en frío y secador

    Los alimentadores en frío dosifican las proporciones de fracciones de la receta mediante variadores. El tambor seca y calienta, el quemador se regula según la temperatura de salida, el elevador lleva el material a la criba.

  4. 04

    Criba, silos en caliente, pesaje

    La criba separa las fracciones hacia los silos en caliente. La báscula de áridos pesa de forma acumulativa por fracción, la báscula de filler y la báscula de betún calefactada dosifican en paralelo, con corrección de caída libre en cada báscula.

  5. 05

    La mezcladora

    Mezclado en seco, pulverización de betún desde las boquillas, mezclado en húmedo con tiempos por receta, descarga al camión o al silo de almacenamiento. La monitorización de la corriente de la mezcladora protege frente a sobrecargas.

  6. 06

    El registro y la nube

    Cada amasada se almacena con pesos teóricos y reales, temperaturas, hora y operador, y se sube automáticamente a iOLABS Automations Cloud en segundos.

Módulos

  • Dosificación en frío

    Alimentadores con variador, proporciones por receta, vibradores, cambio automático de silo, control de la cinta colectora.

  • Secador y quemador

    Encendido automático, inyección y circulación de combustible, precalentador, temperatura de salida de áridos, finales de carrera de seguridad, regulación de llama.

  • Criba y silos en caliente

    Niveles por fracción, descarga de rebose, monitorización de corriente de criba, elevador y tornillos.

  • Pesaje de áridos, filler y betún

    Pesaje acumulativo por fracción, báscula de filler, báscula de betún calefactada de doble pared con descarga a boquillas o bomba.

  • Depósitos de betún y calentador de aceite

    Temperaturas de depósitos y del circuito de aceite, quemadores de depósito, finales de carrera de seguridad, selección de depósito por receta.

  • Mezcladora y descarga

    Mezclado en seco y en húmedo, pulverización de betún, tiempos por receta, descarga a camión o silo, monitorización de corriente.

  • Filtros y polvo

    Filtro de mangas o hidrociclón, tornillos de polvo, retorno del polvo a la receta, monitorización de los motores del filtro.

  • Producciones e informes

    Ticket de amasada, consumo de áridos, betún, filler y combustible, desviaciones, exportación a contabilidad y a iAsphalt DMS.

  • iOLABS Automation Core

    Recetas, cuatro modos de funcionamiento, calibración en dos pasos, autoajuste, mantenimiento, tableta, usuarios, copias de seguridad, multilingüe.

    Saber más

Especificaciones

Controladores
ControladoresSiemens, Beckhoff y cualquier PLC o controlador moderno, mediante protocolos industriales estándar (Modbus, Profinet, OPC UA). Código del controlador escrito por iOLABS.
Interfaz de controliOLABS Live Control: pantallas en vivo en web, tableta y escritorio; funciones SCADA/HMI integradas
ComunicaciónRed cableada, Wi-Fi para la tableta, soporte remoto seguro
ArquitecturaiOLABS Live Control con una base de datos de producción segura; LEMS (Less Electronics More Stability), ATS (Auto Tuning System), SCS (Self Care System)
Pesaje y temperatura
BásculasÁridos calientes (acumulativa por fracción), filler, betún (calefactada, doble pared), opcionalmente material recuperado
MuestreoMiles de muestras por segundo, filtrado digital, corrección automática de caída libre
TemperaturasPT100 / termopares de iOLABS a la salida del secador, silos en caliente, depósitos de betún, circuito de aceite, combustible
Calibración2 pasos por el operador, valores registrados
Planta
Tipos de plantaPlantas de asfalto discontinuas móviles y fijas, de cualquier capacidad
Alimentadores en fríoControl por variador, silos ilimitados
CuadroMetálico IP54, interruptor general, relés de potencia, variadores, cableado, controlador con comunicación por cable e inalámbrica
Software
FuncionamientoAutomático, semiautomático, manual, mantenimiento
UsuariosRoles y permisos, registro de acciones, copias de seguridad automáticas y manuales
IdiomasGriego, inglés, ampliable
IntegracionesiAsphalt DMS, iBridge, cualquier programa de contabilidad/ERP, iOLABS Automations Cloud
CumplimientoNormas internacionales de producción de asfalto

Medios

Integraciones

Referencias

Preguntas frecuentes

¿Encajará iAsphalt en mi planta de asfalto?

Sí. iAsphalt se configura para cualquier planta de asfalto, desde una pequeña unidad móvil hasta una gran planta fija, sea cual sea el fabricante. Si la máquina tiene motores, básculas, termopares y válvulas, iAsphalt los controla.

¿Cuánto tiempo estará parada la planta?

Un día, incluidos el trabajo en el cuadro eléctrico, las amasadas de prueba y la formación. Programamos el cambio entre obras o en días sin entregas.

¿Controla también el secador y el quemador?

Sí. Encendido automático, control de la inyección y circulación de combustible, regulación de la llama a partir de la temperatura de salida de áridos y finales de carrera de seguridad. Donde el quemador tiene su propio controlador, iAsphalt trabaja con él.

¿Cómo se garantiza el contenido de betún?

El betún se pesa en una báscula calefactada con células de carga de alta precisión y corrección de caída libre. El contenido real por amasada se registra y se compara con el valor teórico en el informe y en la nube.

¿Puede el operador calibrar las básculas por sí solo?

Sí, en dos pasos guiados: cero y peso patrón. No hace falta un técnico. La calibración queda registrada con fecha y usuario.

¿Qué pasa si falla un termopar o un sensor en plena producción?

El enclavamiento detiene solo el elemento afectado y avisa al operador. Desde el modo de mantenimiento, el operador lo aísla y continúa de forma semiautomática, mientras nuestros ingenieros se conectan en remoto si hace falta.

¿Puedo ver la producción en mi móvil?

Sí, con iOLABS Automations Cloud. Ves toneladas por día, receta y cliente, contenido de betún real frente a teórico, consumos y duración de la amasada, con alertas por correo electrónico.

¿Hay una demostración?

Sí. Pídenos una presentación en vivo, presencial u online, y ve iAsphalt funcionando con tus propios datos. Los vídeos de presentación están en iasphalt.eu.

Ve iAsphalt en tu propia planta.

Una visita o una videollamada con nuestro ingeniero basta para saber qué hace falta y cuánto tarda.