iLoading: automazione del precarico degli inerti

Cosa ottieni

Il silo giusto, ogni volta

Il percorso del materiale (nastri, deviatori, paratoie) è memorizzato per ogni silo. L'operatore seleziona un silo, non dei meccanismi. Niente più scarichi errati che contaminano una frazione.
Sequenza di avvio corretta, in automatico

Nastri ed elevatori partono dalla fine all'indietro e confermano di essere in funzione prima che si apra l'alimentazione. L'arresto avviene in ordine inverso, così la linea si svuota.
Livelli e priorità

Sensori di livello per silo, arresto automatico a silo pieno, avviso quando è quasi vuoto. Il sistema può suggerire quale silo riempire per primo in base alla produzione in corso.
La pala carica, non aspetta

L'operatore della pala scarica nella tramoggia e il precarico procede in parallelo alla produzione. L'autobetoniera non aspetta che il silo si riempia.
Interblocchi di sicurezza in ogni modalità

In modalità automatica, manuale e manutenzione gli interblocchi di sicurezza restano attivi. In manutenzione si sbloccano solo quelli operativi, così l'operatore risolve rapidamente il guasto.
Tutto in un database

Struttura del sistema, percorsi, produzioni e consumi risiedono in un database. Le modifiche alla disposizione dell'impianto sono una configurazione, non una riprogrammazione.

Come funziona

01
La disposizione

Registriamo la disposizione dell'impianto nel database di iLoading: tramogge, nastri, elevatori, deviatori, paratoie e sili, con i percorsi del materiale.
02
La selezione

L'operatore tocca il silo da riempire. In modalità automatica il sistema apre ogni elemento del percorso nell'ordine corretto.
03
Il monitoraggio

Livelli, correnti e posizioni dei deviatori sulla schermata sinottica. Arresto automatico a silo pieno, avvisi, quantità registrate per silo.
04
L'intervento

In modalità manuale l'operatore apre ogni elemento singolarmente. In modalità manutenzione il guasto viene isolato. Gli interblocchi di sicurezza restano attivi.

Moduli

Percorsi per silo

Nastri, elevatori, deviatori, paratoie con ordine di avvio e arresto.
Livelli

Sensori per silo, limiti di pieno e vuoto, avvisi.
Tramoggia di ricezione e silo

Alimentatori, vibratori, commutazione della sorgente del materiale.
Produzioni e consumi

Quantità per silo e giorno, collegamento all'automazione di produzione.
iOLABS Automation Core

Funziona su iOLABS Automation Core: ricette, interblocchi, quattro modalità operative, calibrazione in due passaggi, controllo da tablet, utenti, backup, multilingue.
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Specifiche

Controllori
PLC	Siemens, Beckhoff, Modbus e qualsiasi PLC moderno
Architettura	Database sicuro che contiene struttura, funzionamento e produzioni; interfaccia chiara a finestre; LEMS (Less Electronics More Stability)

Impianto
Elementi	Tramogge, alimentatori, nastri, elevatori, deviatori, paratoie, sili, silos
Segnali	Livelli, correnti dei motori, posizioni dei deviatori, finecorsa, cavi di emergenza

Software
Funzionamento	Automatico (selezione del silo), manuale, manutenzione
Integrazione	iConcrete, iAsphalt, iQuarry, eNiaC
Utenti	Ruoli e permessi, backup
Lingue	Greco, inglese, estendibile

Integrazioni

FAQ

Fa parte di iConcrete o è separato?

Entrambi. iLoading viene installato in modo autonomo su impianti che usano un'altra automazione di produzione, oppure come parte di iConcrete e iAsphalt sulla stessa schermata.

E se cambio la disposizione dei sili?

I percorsi sono impostazioni nel database, non codice. La modifica la facciamo noi da remoto o un utente formato da parte vostra.

Cosa succede se il deviatore non raggiunge la posizione?

L'interblocco mantiene chiusa l'alimentazione finché il finecorsa non conferma la posizione, e l'operatore viene avvisato. Dalla modalità manutenzione l'elemento può essere provato da solo.

iConcrete

Automazione per qualsiasi impianto di betonaggio o di prodotti in cemento. Precisione di dosaggio, conformità K.T.S., aggiornamento in 1 giorno, dati di produzione nel cloud.
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iAsphalt

Automazione per qualsiasi impianto di asfalto, mobile o fisso. Il giusto contenuto di bitume, temperatura stabile, più tonnellate all'ora, dati di produzione nel cloud.
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eNiaC

Pesa ogni benna direttamente sulla pala, con sensori di pressione e di posizione. Installato in 2–3 ore, stampante termica, collegamento alla contabilità per le bolle di consegna.
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iBridge

Gestione del ponte a bilico: pesatura senza presidio con RFID, scontrini di prima/seconda pesata, semafori e barriere, bolle di consegna digitali con myDATA.
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Servizio
Electrical automation panels

Quadri di automazione costruiti da iOLABS: involucro metallico IP54, interruttore generale, relè di potenza, cablaggio di motori e dispositivi, controllore moderno con comunicazione cablata e wireless.
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