Für Beton-, Zementwaren- und Asphaltanlagen
iLoading: Sie wählen das Silo. Das Material kommt dort an, nicht im Silo nebenan.
iLoading automatisiert die Vorverladung von Gesteinssilos: vom Aufgabetrichter oder Silo über Bänder, Elevatoren und Weichen in das richtige Silo. Der Bediener wählt, wohin das Material soll, und das System öffnet in der richtigen Reihenfolge, was nötig ist, überwacht die Füllstände und stoppt, wenn das Silo voll ist.

iLoading baut auf iOLABS Live Control auf: unser eigener Code in der Steuerung, jede SPS, Live-Steuerung über Bildschirm oder Tablet. Die gemeinsamen Funktionen sind dort einmal beschrieben. Diese Seite behandelt, was für die Vorverladung spezifisch ist.
Ihr Nutzen
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Jedes Mal das richtige Silo
Der Materialweg (Bänder, Weichen, Klappen) ist je Silo gespeichert. Der Bediener wählt ein Silo, keine Mechanismen. Schluss mit falschen Entleerungen, die eine Fraktion verunreinigen.
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Korrekte Startsequenz, automatisch
Bänder und Elevatoren starten vom Ende rückwärts und bestätigen ihren Lauf, bevor die Beschickung öffnet. Der Stopp erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, sodass die Linie leerläuft.
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Füllstände und Prioritäten
Füllstandssensoren je Silo, automatischer Stopp bei voll, Warnung bei fast leer. Das System kann anhand der laufenden Produktion vorschlagen, welches Silo zuerst gefüllt wird.
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Der Lader lädt, er wartet nicht
Der Laderfahrer kippt in den Trichter, und die Vorverladung läuft parallel zur Produktion. Der Fahrmischer wartet nicht darauf, dass das Silo sich füllt.
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Sicherheitsverriegelungen in jeder Betriebsart
In Automatik-, Hand- und Wartungsbetrieb bleiben die Sicherheitsverriegelungen aktiv. In der Wartung werden nur die betrieblichen entriegelt, sodass der Bediener die Störung schnell beheben kann.
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Alles in einer Datenbank
Anlagenstruktur, Wege, Produktionen und Verbräuche liegen in einer Datenbank. Änderungen am Anlagenlayout sind eine Konfiguration, keine Neuprogrammierung.
So funktioniert es
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01
Das Layout
Wir erfassen das Anlagenlayout in der iLoading-Datenbank: Trichter, Bänder, Elevatoren, Weichen, Klappen und Silos, mit den Materialwegen.
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02
Die Auswahl
Der Bediener tippt auf das zu füllende Silo. Im Automatikbetrieb öffnet das System jedes Element des Weges in der richtigen Reihenfolge.
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03
Die Überwachung
Füllstände, Ströme und Weichenstellungen auf dem Anlagenbild. Automatischer Stopp bei voll, Warnmeldungen, Mengen je Silo protokolliert.
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04
Der Eingriff
Im Handbetrieb öffnet der Bediener jedes Element einzeln. Im Wartungsbetrieb wird die Störung isoliert. Sicherheitsverriegelungen bleiben aktiv.
Module
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Wege je Silo
Bänder, Elevatoren, Weichen, Klappen mit Start- und Stoppreihenfolge.
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Füllstände
Sensoren je Silo, Grenzwerte für voll und leer, Warnmeldungen.
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Aufgabetrichter und Silo
Dosierer, Vibratoren, Umschaltung der Materialquelle.
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Produktionen und Verbräuche
Mengen je Silo und Tag, Anbindung an die Produktionsautomatisierung.
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iOLABS Automation Core
Läuft auf dem iOLABS Automation Core: Rezepturen, Verriegelungen, vier Betriebsarten, zweistufige Kalibrierung, Tablet-Steuerung, Benutzer, Backups, mehrsprachig.
Mehr erfahren
Technische Daten
| SPS | Siemens, Beckhoff, Modbus und jede moderne SPS |
|---|---|
| Architektur | Sichere Datenbank für Struktur, Betrieb und Produktionen; übersichtliche Fensteroberfläche; LEMS (Less Electronics More Stability) |
| Elemente | Trichter, Dosierer, Bänder, Elevatoren, Weichen, Klappen, Silos |
|---|---|
| Signale | Füllstände, Motorströme, Weichenstellungen, Endschalter, Reißleinen |
| Betrieb | Automatik (Siloauswahl), Hand, Wartung |
|---|---|
| Integration | iConcrete, iAsphalt, iQuarry, eNiaC |
| Benutzer | Rollen und Berechtigungen, Backups |
| Sprachen | Griechisch, Englisch, erweiterbar |
FAQ
Ist es Teil von iConcrete oder eigenständig?
Was, wenn ich das Silolayout ändere?
Was, wenn die Weiche ihre Position nicht erreicht?
Vorverladung ohne Fehler ab morgen.
Senden Sie uns Ihr Silolayout, und wir sagen Ihnen, was nötig ist.




